Training Within Industry (TWI)

Um was geht's dabei?

Viele Unternehmen haben einen Kontinuierlichen Verbesserungsprozess – schon weil die DIN ISO 9001 es fordert.

Allerdings zeigt sich auch in diesen Unternehmen vielfach, dass kontinuierlichen Verbesserungen weit von der täglichen
Praxis entfernt sind und auch oft keinen Bestand haben. Oft fehlt es an der Einbeziehung der Mitarbeiter und direkten Vorgesetzten am Ort der Wertschöpfung.

Die TWI-Methoden greifen auf bewährte Konzepte zurück, um vor allem die unteren Führungskräfte zu befähigen, ihre Mitarbeiter richtig anzuleiten, sie in die Verbesserungen der täglichen Arbeit einzubeziehen und durch menschen-orientierte Führung eine positive Arbeitskultur zu schaffen.

Training Within Industry ist eine der Wurzeln (wenn nicht sogar DIE Wurzel) des Lean Managements und des Toyota-Produktionssystems, auch wenn dies heute vielfach in Vergessenheit geraten ist (Details s.u.).

Am TWI-Programm begeistert mich die Einfachheit des Prinzips, die universelle Einsetzbarkeit und die Chance, die kommenden Herausforderungen der Arbeitswelt aufgrund der gesellschaftlichen Veränderungen durch Verschiebung der Altersstruktur und Zuwanderung zu bewältigen.

Die fünf Bedürfnisse jeder Führungskraft

• Wissen über die Arbeit ⇒ Ausbildung
• Wissen über die Verantwortung ⇒ Unternehmen
• Fähigkeit zur Unterweisung ⇒ Job Instructions (JIT)
• Fähigkeit zur Verbesserung ⇒ Job Methods (JMT)
• Fähigkeit zur Führung ⇒ Job Relations (JRT)

Prinzipien

• Wenn der Mitarbeiter nicht gelernt hat, hat der Ausbilder nicht gelehrt.
• Führungskräfte schaffen Resultate nur durch Menschen.
• Menschen müssen als Individuen behandelt werden.
• Trainingsprinzipien
  – Standards durch gute Unterweisung schaffen
  – Kontinuierliche Übung nicht zu früh beenden

Gemeinsamkeiten der TWI-Module JIT, JMT, JRT

• Fünf Module à 2 Stunden
• Idealerweise an fünf Tagen einer Woche (max. wöchentlicher Abstand)
• 8-10 Teilnehmer mit Fokus auf die unterste Führungsebene (Supervisor, Vorarbeiter o.ä.)
• Vorstellung der 4-Schritt-Methoden
• Einsatz von Methodenkarten
• Übung und Durchsprache realer Teilnehmer-Situationen

Job Instructions Training

• Vorbereitung der Unterweisung
  – Zeitplan erstellen
  – Tätigkeit aufschlüsseln
• Schritt 1: den Mitarbeiter vorbereiten
• Schritt 2: die Arbeit vorführen
  – Wichtige Schritte
  – Schlüsselaspekte & Gründe
• Schritt 3: Ausführung des Mitarbeiters
  – Wiederholen, wiedergeben, ggf. korrigieren
• Schritt 4: Abschluss
  – Ansprechpartner nennen
  – Regelmäßig kontrollieren

Anwendungsfälle für JIT

• Einarbeitung von (neuen) Mitarbeitern
  – speziell ungelernte oder fachfremde
  – bei häufigem Wechsel von Arbeitsinhalten
  – in Inklusionsszenarien
  – in Wiedereingliederungsszenarien
  – nach familiären Auszeiten
  – bei hoher Fluktuation
• Effektive & effiziente Unterweisung von Saison-oder Zeitarbeitskräften
  – Urlaubsvertretungen
  – Krankheitsvertretungen
  – Abdeckung von Auftragsspitzen
  – Vorweihnachtsaktivitäten
• Nicht zufriedenstellende Arbeitsergebnisse
  – Unterschiedliches Leistungsniveau von Mitarbeitern
  – Qualitätsmängel
  – fehlende Arbeitsstandards
  – Arbeitsunfälle
  – neue Techniken oder Maschinen
• Befähigung von Fachleuten (ohne Ausbildung als Ausbilder) in der Unterweisung anderer Mitarbeiter
• Einstieg in den Kontinuierlichen Verbesserungsprozess

Job Methods Training

• Eine praktische Vorgehensweise, um größere Mengen qualitativ hochwertiger Produkte in kürzerer Zeit zu produzieren, indem vorhandene Arbeitskraft, Maschinen und Materialien am besten genutzt werden.
• Schritt 1: die Aufgabe strukturieren
  – Details erfassen
• Schritt 2: jedes Details hinterfragen
  – Warum, Was, Wo, Wann, Wer, der beste Weg?
• Schritt 3: die neue Methode entwickeln
  – Eliminieren, kombinieren, neuordnen, vereinfachen. Ausarbeiten & niederschreiben
• Schritt 4: die neue Methode anwenden
  – Alle Beteiligten & Betroffenen einbeziehen. Umsetzen

Job Relations Training

• Basis guter Arbeitsbeziehungen
  – Jeden Mitarbeiter wissen lassen, wie seine Leistung beurteilt wird
  – Anerkennung geben, wo sie angebracht ist
  – Mitarbeiter vorher über Veränderungen informieren, die sie betreffen werden
  – Besten Gebrauch der Fähigkeiten jeder Person machen
• Schritt 1: Fakten sammeln
  – Sicherstellen, dass die gesamte Geschichte betrachtet wird
• Schritt 2: abwägen und entscheiden
  – Keine vorschnellen Schlüsse ziehen
• Schritt 3: ins Handeln kommen
  – Nicht einfach zur Tagesordnung übergehen
• Schritt 4: Ergebnisse überprüfen
  – Bringt die Handlung Fortschritte?

Alle drei TWI-Training unterscheiden sich fundamental von gewöhnlichen Weiterbildungsmaßnahmen. Sie verknüpfen Elemente von Trainings On-the-Job mit Einweisungen/Feedback durch den Trainer und ein hohes Maß von Interaktivität und Mitwirkung der Teilnehmer. Dadurch entsteht ein intensives Trainingserlebnis und die behandelten Themen können direkt im Arbeitsumfeld angewendet und vertieft werden.

Die besten Erfahrungen machen die Teilnehmer bei Inhouse-Veranstaltungen, wenn eine gesunde Mischung von vergleichbaren Teilnehmerthemen besteht, die aber gleichzeitig doch so fremd sind, dass gemeinsame Lerneffekte entstehen durch die Unterweisung und deren Beobachtung.

Optionale Ergänzungen

• Überprüfung der Fortschritte in der Anwendung
• Zusätzliche Übungssequenzen für die Vier-Schritt-Methoden
• Telefon-Coaching der Führungskräfte bzgl. der Anwendung
• Verschwendungsanalyse begleitend zum JMT
• Wertstromdesign begleitend zum JMT
• Layered Process Audits (LPA)
• Erstellung von Arbeitsaufschlüsselungen
• Shopfloor Management

Geschichte des TWI

• 1940: Steigerung der Industrieproduktion in den USA für den Kriegsbedarf bei gleichzeitiger Abwesenheit der Fachkräfte. Ausbildung der Führungskräfte in einem Train-the-Trainer-Programm, um ungelernte Arbeitskräfte schnell in die Unternehmen und Arbeitsabläufe zu integrieren.
• 1945: Nach Kriegsende wird das TWI-Programm in den USA eingestellt. Es wird in geringem Umfang in andere Länder exportiert.
• 1950: Japan und Toyota im Speziellen nutzen TWI zur Ausbildung ihrer Mitarbeiter. TWI wird die Basis des Toyota Production System und des Lean Management. Führungskräfte entwickeln dadurch die notwendigen Fähigkeiten, um eine positive Atmosphäre für Veränderung, Verbesserung von Methoden und Standardisierung von Tätigkeiten zu schaffen.
• 2001: Wiederentdeckung des TWI in den USA und langsame Verbreitung auch in anderen Ländern. Rückbesinnung auf die Wurzeln des Lean Management.

Neuerscheinung

• 11. Juni 2018
• Zielgruppe: Führungskräfte, Ausbildungsleiter, Personalentwickler, KVP/Lean Manager
• Serie Pocket Power Qualitätsmanagement
• Detailseite des Hanser-Verlags
• Bei Amazon bestellen

Eine ausführlichere Beschreibung des Training Within Industry mit seinen Bestandteilen finden Sie auf dieser Detailseite.
Mehr Informationen zu Training Within Industry im induux Wiki

Drei Pakete für jeden Bedarf

Abhängig von Ihren individuellen Bedürfnissen in Ihrem Unternehmen und den Zielen bzgl. Training Within Industry finden Sie unten drei darauf abgestimmte Pakete. Die genannten Beträge ergänzen sich um die Mehrwertsteuer und die Reisekosten zu ihrem Standort (ab Stuttgart).

Ein paar Sätze zu meiner Person

• Optimierte Prozesse, mehr Produktivität, mehr Effizienz, geringere Kosten, bessere Qualität, schnellere Leistung, weniger Verschwendung, höhere Kundenzufriedenheit, engagiertere Führungskräfte und Mitarbeiter – wo anfangen und weitermachen, erschlagen von den Möglichkeiten und unsicher bezüglich den Notwendigkeiten? – Mit den Job Trainings des TWI biete ich meinen Kunden ein bewährtes Gesamtkonzept zum Umgang mit diesen Herausforderungen. Mit dem Program Development des TWI werden die individuellen Bedürfnisse des Unternehmens bzw. Bereichs erarbeitet und münden in einen zugeschnittenen Einführungsplan.
• In meinen Verbesserungsprojekten, Workshops und Coachings ist es mir ein besonderes Anliegen mein Wissen und meine Erfahrung an die Beteiligten in den Unternehmen weiterzugeben, um diese in die Lage zu versetzen, zukünftig Verbesserungen selbst zu initiieren und umzusetzen.
• Darüber hinaus gebe ich meine Erkenntnisse in Vorträgen, Fachartikeln (eigener Blog und fremde Plattformen), Büchern (Autor und Co-Autor) weiter und rege durch Gesprächspartner in meinen Podcast-Episoden ebenfalls dazu an.
• Ich verfüge über Führungserfahrung seit 1996 in Fach-, Linien-, Projekt-, Beratungs- und Non-Profit-Verantwortung
• Mit Lean Management beschäftige ich mich in unterschiedlichen Unternehmensgrößen (Handwerk, Mittelstand bis Konzern) seit 1998.
• Training Within Industry ist mir 2013 zum ersten Mal begegnet und begeistert mich seitdem in all seinen Elementen und der zugrundeliegenden Denkweise.

Sie möchten mehr erfahren?

Um Standards in den Prozessen zu verankern, Qualität zu steigern, die Zusammenarbeit verbessern, Fehler zu vermeiden und damit Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit zu steigern. Durch schnellere, bessere, günstigere Leistungen für Ihre Kunden und Einbeziehung aller Beteiligten im Unternehmen.
Dann freue ich mich über Ihre Kontaktaufnahme.