Lernen kann durchaus auch vermeintlich negative Auswirkungen haben. Der bewusste Umgang mit den Ursachen und Folgen ist ein entscheidender Erfolgsfaktor dabei, auf den Führungskräfte großen Einfluss haben, im positiven wie im negativen Sinn.
… und der bloße Fokus auf Stärken keine Verbesserungen fördert und im Grunde auch gar nicht möglich ist. Das gilt im Lean Management und auch im persönlichen Kontext. Deshalb ist eine der weitverbreiteten „Weisheiten“ der Fokussierung auf die Stärken, um die noch weiter zu verstärken mindestens im Umfeld von Lean & Co. in meinen Augen völliger Blödsinn und bremst bzw. verhindert im Grund die echte Weiterentwicklung der Unternehmen und damit auch der Menschen, die dort tätig sind.
Muskelkater ist im Sport lästig und unerwünscht. Im Lean Management ist er dagegen ein positives Zeichen der Veränderung (auch wenn er trotzdem unbequem ist). Muskelkater kann im Lean Management an mindestens zwei Stellen und aus entsprechenden zwei Gründen auftreten. Jetzt will ich natürlich den Muskelkater hier nur als Synonym verwenden und nicht in eine sportphysiologisch-medizinische Diskussion über die Notwendigkeit oder Vermeidbarkeit von Muskelkater einsteigen. Im Lean Management kann man aber sagen, dass der Muskelkater praktisch zwingend auftritt. Im möglichen Gegenteil zum Sport kann man auch sagen, dass das Ausbleiben des Muskelkaters immer ein bedenkenswerter Umstand ist und entsprechende Aufmerksamkeit notwendig macht.
Die Vorbildfunktion hat viele Facetten, oft werden wichtige Elemente übersehen und die Wirkung bleibt dann ungewollt hinter ihren Möglichkeiten zurück. Um die Vorbildfunktion zielgerichtet zu nutzen (zum Vorteil aller Beteiligten), sollte man als Ausgangspunkt erstmal mögliche Herausforderungen bewusstmachen und sie dann überwinden.
Job Instructions und dessen Arbeitsaufschlüsselungen können nicht nur zur Unterweisung eingesetzt werden, sondern auch zum Entwurf von Seminaren und Workshops. Die drei Elemente WAS, WIE und WARUM sind auch dabei nützliche Fragestellungen.
Erfahrung kann in vielen Fällen ein hochwillkommenes Gut sein. Das gilt mit Sicherheit auch im Lean Kontext so. Trotzdem kann Erfahrung auch ein echtes Hindernis sein, wenn es darum geht, Lösungen für bekannte oder unbekannte Probleme zu finden. Besonders ist das so, wenn akute Situationen ähnlich sind zu Situationen in der Vergangenheit, bei denen schon Lösungen gefunden wurden. Oft verstärkt sich der Effekt auch noch, wenn eine gewisse Dringlichkeit zur Lösungsfindung vorhanden ist.
Wie sich Perfektionismus noch steigern lässt und warum das gar kein Paradoxon ist, sondern in #Lean drinsteckt.
Welche Erkenntnisse stecken hinter dieser scheinbar paradoxen Aussage, was soll eigentlich erreicht werden und wie lassen sich Dinge dann besser machen. Auch für mich selber ist es immer wieder interessant, die eigenen Gedankengängen 5+ Jahre später noch mal nachzuvollziehen.
Warum eine Problemlösung nie endgültig sein kann? Ein paar Gedanken zu dieser Fragestellung und warum das im Lean-Kontext gar nicht schlimm ist bzw. sogar in der Natur der Sache begründet ist.
Jetzt will ich doch auch mal ausprobieren, ob Click Baiting wirkt, auch wenn der Artikel selbst schon über 5 Jahre alt ist. Trotzdem glaube ich versprechen zu können, dass der ein oder andere interessante Gedanke dahinter steckt.