Wenn der Kontinuierliche Verbesserungsprozess gar nicht kontinuierlich ist, was ist er dann? Warum ist das so, welche Folgen hat das und wie geht man damit am besten um?

Die Erkenntnisse aus dem Wetter und dieser Überschrift spielen sich auf ganz verschiedenen Ebenen ab. Selbst wenn man mit beidem gar nichts zu tun hat, kann man etwas daraus lernen.

Wenn man bestimmte Grenzen von Verbesserungsvorschlägen missachtet, kann man schnell an andere Grenzen stoßen und eine gute Sache kann sich ins Gegenteil kehren und negative Folgen haben.

Welche Chancen sich aus dieser Möglichkeit für jeden Einzelnen und die Unternehmen ergeben können, wenn die Randbedingungen entsprechend gestaltet werden.

Was man vom Ackerbau auch für die Prozessoptimierung lernen kann, damit sich die gewünschten Ergebnisse einstellen und man für die Anstrengungen belohnt wird.

Die Sicherheit kann jedoch auf verschiedenen Ebenen betrachtet werden und deshalb sind es auch ganz verschiedene Antworten, die dabei relevant sind.

… wenn man ein paar einfache Dinge berücksichtigt. Das heißt nicht, dass diese Dinge dann leicht sind, sondern unter Umständen sogar schwerfallen können.

Auch diese Überschrift mag erstmal paradox klingen, für Lean-Insider aber (hoffentlich) nicht verwunderlich. Damit Fehler Vorteile haben, müssen einige Voraussetzungen gegeben sein. Das gilt vor allem für die Bewertung des Begriffs und den Umgang damit.

Batch-Betrieb kann in ganz unterschiedlichen Szenarien auftreten. Dabei kann es auch Fälle geben, die sich dann ganz direkt auf Kunden und deren Zufriedenheit auswirken. Die strategische Verantwortung dafür liegt dann bei der Geschäftsführung und ist in deren (mangelndem) Verständnis von Kundenorientierung begründet.

Standards sind wie die Gesundheit – erst wenn sie fehlen, erkennt man, dass etwas fehlt. Der Übergang ist dabei ebenso schleichend und nur indirekt erkennbar. Wenn die Folgen fehlender Standards dann sichtbar werden, sind meist erhebliche Anstrengungen notwendig, um den Normalzustand wieder herzustellen.