Was hat eine Säge mit dem Kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu tun? Was kann man daraus für den KVP lernen, wenn man darüber nachdenkt?

Wie gelingt es bei Lean, KVP & Co. mehr als nur Methoden und Werkzeuge zu nutzen, um damit wirksame Veränderungen über diese direkten Ergebnisse hinaus zu schaffen.

Die Absicht spielt im KVP an einer Stelle eine wichtige Rolle, an einer anderen Stelle dagegen überhaupt nicht. Wichtig ist in beiden Fällen das Bewusstsein darüber und welche Auswirkungen und Reaktionen das auf andere Personen haben kann und welche Reaktionen dadurch ausgelöst werden können.

Arbeitsstandards sind die Basis aller Geschäftsprozesse, der Verbesserung und der Digitalisierung. Wie werden diese Standards erreicht, welche Schritte sind dafür notwendig.

Stillstand im KVP bringt ihn grundsätzlich zum Erliegen. Der Stillstand ist oft auch im Umgang mit Widerständen und den zugrundeliegenden Ängsten begründet. Hier muss auch ein Hebel angesetzt werden, der durch die notwendige Routine unterstützt werden kann.

Aus Fehler kann man lernen (wenn man will). Warum ist das aber beim Erfolg noch schwerer und was kann man dagegen tun, um in beiden Fällen besser zu werden.

Welches Trainingsverständnis als Teil der Führungsaufgabe ist für einen funktionierenden #KVP notwendig? Warum ist das wichtig für die Leistungserbringung durch die Mitarbeiter und entsprechend auch für die Führungskräfte.

Was hat Golf spielen mit Lean zu tun, warum kann man einerseits über die gleichen Witze lachen und warum bleibt einem das Lachen trotzdem im Hals stecken.

Was hat der Kontinuierliche Verbesserungsprozess mit Kunst zu tun bzw. was nicht und was tritt stattdessen an deren Stelle, um gewünschte Ergebnisse zu erzielen.

Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess bzw. Kaizen sollte nicht nach seiner (vermeintlich) japanischen Herkunft beurteilt werden, sondern stattdessen nach den unstrittigen Leistungen. Alles andere sind im Grunde nur Ausreden und Energieverschwendung.